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2019安全生产技术必背考点:第三章特种设备安全技术(13个)

来源:安全生产技术基础考试辅导 2019年11月15日 字号

离2019年中级注册安全工程师考试越来越近,紧张到大脑一片空白!下面是小编对其2019年中级注册安全工程师《安全生产技术》科目中重要考点进行的梳理整合,希望帮助大家快速掌握。临考跟着老师抓核心分值>>

第三章 特种设备安全技术

考点1:特种设备的基本概念

1、承压类特种设备——锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道。

(1)锅炉

1)承压蒸汽锅炉:设计正常水位容积≥30L,且额定蒸汽压力≥0.1MPa(表压);

2)承压热水锅炉:出口水压≥0.1MPa(表压),且额定功率≥0.1MW;

3)有机热载体锅炉:额定功率≥0.1MW

(2)压力容器

1)固定式和移动式容器

最高工作压力≥0.1MPa(表压)的气体、液化气体、最高工作温度≥标准沸点的液体、容积≥ 30L 且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸) ≥150mm。

2)气瓶

公称工作压力≥0.2Mpa(表压),且压力与容积的乘积≥ 1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点≤60℃ 液体;

3)压力管道

最高工作压力≥ 0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度≥标准沸点的液体,且公称直径≥等于 50mm。

2、机电类—电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。

(1)电梯

(2)起重机械:

1)升降机(额定起重量≥0.5t);

2)起重机:(额定起重量≥3t(或额定起重力矩≥40t·m 的塔式起重机,或生产率≥300t/h 的装卸桥),且提升高度大于或者等于 2m);

3)层数≥2 层的机械式停车设备

(3)客运索道

(4)大型游乐设施(设计最大运行线速度≥ 2m/s  或运行高度距地面≥2m)。

(5)场(厂)内专用机动车辆

考点2:特种设备基础知识

1.压力容器的分类。按压力等级划分

2.压力管道基础知识

1)按介质压力划分,通常分为:超高压管道(>42MPa)、高压管道(10~42MPa)、中压管道(1.6~10MPa)、低压管道(<1.6MPa)。

2)按介质温度划分,一般可分为:高温管道(>200℃)、常温管道(-29~200℃)、低温管道(<-29℃)。

3)按管道用途划分,分为长输油气管道、城镇燃气管道、热力管道、工业管道(包括工艺管道、公用工程管道)、动力管道、制冷管道。

4)安全监督管理分类:为满足安全监督管理的需要,将压力管道分为长输管道(GA 类)、公用管道(GB 类)、工业管道(GC 类)共三类。

3.起重机械分类

桥架类起重机:桥式起重机、门式起重机、绳索式起重机; 臂架类起重机:流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机。

4.客运索道基础知识

客运索道一般分为三大类:客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道。

5.游乐设施基础知识

1)游乐设施

大型游乐设施:是指用于经营目的,承载乘客游乐的设施,其范围规定为设计最大运行线速度大于等于错误!未找到引用源。2 m/s,或者运行高度距地面高于或者等于 2m 的载人游乐设施。

2)室外游乐设施在暴风雨等危险的天气条件下不得操作和使用;高度超过 20m 的游乐设施在风速大于 15m/s  时,必须停止运行。

考点3:锅炉事故

1.锅炉事故发生原因

①超压运行;

②超温运行;

③锅炉水位过低会引起严重缺水事故;

④水质管理不善;

⑤水循环被破坏;

⑥违章操作。

2 锅炉事故应急措施

(1)锅炉一旦发生事故,司炉人员一定要保持清醒的头脑,不要惊慌失措,应立即判断和查明事故原因, 并及时进行事故处理。

(2)发生锅炉爆炸事故时,必须设法躲避爆炸物和高温水、汽,在可能的情况下尽快将人员撤离现场。

(3)发生锅炉重大事故时,要停止供给燃料和送风,减弱引风;熄灭和清除炉膛内的燃料,注意不能用向炉膛浇水的方法灭火,而用黄砂或湿煤灰将红火压灭;打开炉门、灰门,烟风道闸门等,以冷却炉子;切断锅炉同蒸汽总管的联系,打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀;向锅炉内进水、放水,以加速锅炉的冷却;但是严重缺水事故时,切勿向锅炉内进水。

考点4:锅炉事故及预防

1、锅炉爆炸事故

(1)水蒸气爆炸:容纳水的容器破裂,饱和水瞬间汽化,体积膨胀形成爆炸。

(2)超压爆炸:承受的压力超过其承载能力(表记不全、监管不到位、随意改装),小型锅炉最常见。

(3)缺陷导致爆炸:锅炉裂纹、变形、腐蚀、组织变化等。

(4)严重缺水爆炸:长时间缺水干烧。

2.缺水事故

1)锅炉缺水的后果。

锅炉缺水时,水位表内往往看不到水位,表内发白发亮。缺水发生后,低水位警报器动作并发出警报,过热蒸汽温度升高,给水流量不正常地小于蒸汽流量。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌, 胀口渗漏,胀管脱落,受热面钢材过热或过烧,降低或丧失承载能力,管子爆破,炉墙损坏。如锅炉缺水处理不当,甚至会导致锅炉爆炸。

2)锅炉缺水的处理

发现锅炉缺水时,应首先判断是轻微缺水还是严重缺水,然后酌情予以不同的处理。通常判断缺水程度的方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是:打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管,关闭水位表的汽连接管旋塞,关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现,则为轻微缺水。如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现,说明水位已降到水连管以下甚至更严重,属于严重缺水。

轻微缺水时,可以立即向锅炉上水,严重缺水时,必须紧急停炉。

“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉,不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。

3.满水事故

1)锅炉满水的后果。

锅炉满水时,水位表内也往往看不到水位,但表内发暗。高水位报警器动作并发出警报,过热蒸汽温度降低,给水流量不正常地大于蒸汽流量。

满水的主要危害是降低蒸汽品质,损害以致破坏过热器。

2)锅炉满水的处理。

(1)发现锅炉满水后,应冲洗水位表,检查水位表有无故障;

(2)一旦确认满水,应立即关闭给水阀停止向锅炉上水,启用省煤器再循环管路,减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀;

(3)待水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;

(4)查清事故原因并予以消除,恢复正常运行;

(5)如果满水时出现水击,则在恢复正常水位后,还须检查蒸汽管道、附件、支架等,确定无异常情况, 才可恢复正常运行。

4.汽水共腾

1)汽水共腾的后果。

(1)发生汽水共腾时,水位表内也出现泡沫,水位急剧波动,

(2)汽水界线难以分清;

(3)过热蒸汽温度急剧下降;

(4)严重时,蒸汽管道内发生水冲击。

(5)汽水共腾会使蒸汽带水,降低蒸汽品质影响用汽设备的安全运行。

2)形成汽水共腾原因。形成汽水共腾有两个方面的原因:

①锅水品质太差。锅水中悬浮物或含盐量太高,碱度过高。

②负荷增加和压力降低过快。当水位高、负荷增加过快、压力降低过速。

3)汽水共腾的处理。发现汽水共腾时,应减弱燃烧力度,降低负荷,关小主汽阀;加强蒸汽管道和过热器的疏水;全开连续排污阀,并打开定期排污阀放水,同时上水,以改善锅水品质。

5.水击事故

1)水击事故的后果。

发生水击时管道承受的压力骤然升高,发生猛烈振动并发出巨大声响,常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。

2)水击事故的预防与处理。

(1)给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁,开闭速度要缓慢;

(2)对可分式省煤器的出口水温要严格控制,使之低于同压力下的饱和温度 40℃;

(3)防止满水和汽水共腾事故,暖管之前应彻底疏水;

(4)上锅筒进水速度应缓慢,下锅筒进汽速度也应缓慢。6.炉膛爆炸事故

1)炉膛爆炸事故结果

炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃。

炉膛爆炸(外爆)要同时具备 3 个条件:一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中; 二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度; 三是有足够的点火能源。

2)引起炉膛爆炸的主要原因

(1)在设计上缺乏可靠的点火装置、可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统, 炉膛及刚性梁结构抗爆能力差,制粉系统及燃油雾化系统有缺陷。

(2)在运行过程中操作人员误判断、误操作,此类事故占炉膛爆炸事故总数的 90% 以上。

(3)采用“爆燃法”点火;

(4)烟道闸板关闭发生炉膛爆炸事故。

3)炉膛爆炸事故预防。

(1)尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。在启动锅炉点火时严禁采用“爆燃法”,严格控制负压;

(2)在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火,严禁采用“爆燃法”,点火失败后先通风吹扫 5~10min

后才能重新点火;

(3)在燃烧不稳,炉膛负压波动较大时,如除大灰,燃料变更,制粉系统及雾化系统发生故障,低负荷运行时应精心控制燃烧,严格控制负压。

考点5:压力容器事故

1.压力容器事故应急措施

(1)压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门;对于反应容器停止进料;对于无毒非易燃介质,要打开放空管排汽;对于有毒易燃易爆介质要打开放空管,将介质通过接管排至安全地点。

(2)如果属超温引起的超压,除采取上述措施外,还要通过水喷淋冷却以降温。

(3)压力容器发生泄漏时,要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。

(4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时,要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。

(5)易燃易爆介质泄漏时,要对周边明火进行控制,切断电源,严禁一切用电设备运行,并防止静电产生。

2.压力容器事故及预防

(1)压力容器爆炸。

压力容器爆炸分为物理爆炸和化学爆炸。化学爆炸往往比物理爆炸更严重。

(2)压力容器爆炸的危害:

①冲击波及其破坏作用。②爆破碎片的破坏作用。③介质伤害。④二次爆炸及燃烧危害。⑤压力容器快开门事故危害。

2.压力容器泄漏危害

①有毒介质伤害。②爆炸及燃烧危害。③高温灼烫伤。

3.在压力容器的使用过程中,发生下列异常现象时,应立即采取紧急措施,停止容器的运行:

①超温、超压、超负荷时,采取措施后仍不能得到有效控制。

②容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象。

③安全附件失效。

④接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。

⑤发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况。

⑥充装过量。

⑦压力容器液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制。

1)⑧压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。

考点6:起重机械事故

1.起重机械事故发生原因

起重机机械事故的发生原因主要包括人的因素、设备因素和环境因素等几个方面。

1)重物坠落。

2)起重机失稳、倾翻(失稳包括:操作不当和坡度或风载荷作用等原因)。

3)金属结构的破坏。

4)挤压。

5)高处跌落。

6)触电。

7)其他伤害。

2.典型起重机械事故及预防。

1)重物坠落事故

起重机械重物坠落事故是指起重作业中,吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。常见的重物坠落事故有:脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩断裂事故等。

a.脱绳事故,是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

原因:重物的捆绑方法与要领不当,造成重物滑脱;吊装重心选择不当,造成偏载起吊或吊装中心不稳, 使重物脱落;吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定,造成重物失落等。

b.脱钩事故,是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。

原因:吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效;吊装方法不当,吊钩钩口变形引起开口过大等。

c.断绳事故,是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。

起升绳破断原因:超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳;斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养,造成疲劳变形、磨损损伤;达到或超过报废标准仍然使用等。

吊装绳破断原因有:吊钩上吊装绳夹角太大(>120○),使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断;吊装钢丝绳。

品种规格选择不当,或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物,造成吊装绳破断;吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施,造成棱角割断钢丝绳。

d.吊钩断裂事故

在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上。

2)挤伤事故

挤伤事故是指在起重作业中,作业人员被挤压在两个物体之间,造成挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。

3)坠落事故

4)触电事故

5)机体毁坏事故

(1)断臂事故:各种类型的悬臂起重机。

(2)倾翻事故:倾翻事故是自行式起重机的常见事故。

(3)机体摔伤事故:在室外作业的门式起重机、门座起重机、塔式起重机。

(4)相互撞毁事故。

3.起重机械事故的预防措施

起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则:

①指挥信号不明或乱指挥不吊;

②物体重量不清或超负荷不吊;

③斜拉物体不吊;

④重物上站人或有浮置物不吊;

⑤工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊;

⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊;

⑦工件捆绑、吊挂不牢不吊;

⑧重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊;

⑨结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;

⑩钢(铁)水装得过满不吊。

考点7:锅炉安全附件

1.安全阀

1)安全阀每年至少校验一次,检验的项目为整定压力和密封性能,有条件时可以校验回座压力。

2)锅炉运行中安全阀严禁解列。

3)使用单位应定期对安全阀做手动或自动排放试验。

2.压力表

1)锅炉必须装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压力表。

2)根据工作压力选用压力表的量程范围, 一般应在工作压力的 1. 5 ~3 倍。

3)表盘直径不应小于 100mm,表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。

4)应每半年对其校验一次,并铅封完好。

3.水位计

1)每台锅炉至少应装两只独立的水位计,额定蒸发量小于等于 0.2t/h 的锅炉可装一只。

2)玻璃管式水位计应有防护装置。考点 2 锅炉使用安全技术(必考点)

1、锅炉启动步骤(顺序)——检查准备→上水→烘炉→煮炉→点火升压→暖管与并汽

2、上水:温度≤90℃,水温与筒壁温差≤50℃。对水管锅炉,全部上水时间:夏季≥1h,冬季≥2h;冷炉上水至最低安全水位。

3、防止炉膛爆炸:清除炉膛及烟道中的可燃物质:点火前,开动引风机给锅炉通风(没有风机的可自然通风)5~10min;点燃气、油、煤粉炉:应先送风→投入点燃火炬→送入燃料;一次点火未成功:点火前给炉膛烟道重新通风,待充分清除可燃物之后再进行点火操作。

4、停炉及停炉保养

(1)停炉(正常停炉和紧急停炉)

1)正常停炉:停燃料供应→停止送风,减少引风;同时,逐渐降低锅炉负荷,相应地减少锅炉上水,但应维持锅炉水位稍高于正常水位。燃气、燃油锅炉:炉膛停火后,继续引风 5min 以上。正常停炉的 4~6h 内,应紧闭炉门和烟道挡板。停炉 18~24h,锅水温度降至 70℃以下,方可全部放水。

2)紧急停炉:停燃料、停送风、减引风、灭火→通风冷却→排水。

熄灭炉膛内的燃料:一般层燃炉可用砂土或湿灰灭火,链条炉可开快挡使炉排快速运行,把红火送入灰坑; 加强通风冷却:灭火后把炉门、灰门及烟道挡板打开;锅水冷却至 70℃左右允许排水。

(3)停炉保养——压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养

5、锅炉定期检验周期

外部检验:一般每年一次;内部检验:一般每两年一次;水压试验:一般每六年一次。

(1)外部检验的情况:

1)移装锅炉开始投运时;

2)锅炉停止运行一年以上恢复运行时;

3)锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

(2)内部检验的情况:

1)新安装锅炉在运行一年后;

2)移装锅炉投运前;

3)锅炉停止运行一年以上恢复运行前;

4)受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后;

5)根据上次内部检验结果和锅炉运行情况,对安全可靠性有怀疑时;

6)根据外部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。

(3)进行水压试验的情况:

1)移装锅炉投运前;

受压元件经重大修理或改造后。

考点8:安全附件

1.安全阀 

压力容器安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。根据安全阀的整体结构和加载方式可以分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式 4 种。 

2.爆破片 

爆破片装置是非重闭式泄压装置。爆破片又称为爆破膜或防爆膜,是一种断裂型安全泄放装置。

3.爆破帽 

爆破帽为一端封闭,中间有一薄弱层面的厚壁短管,爆破压力误差较小,泄放面积较小,多用于超高压容器。 

一般均选用热处理性能稳定,且随温度变化较小的高强度材料制造,其破爆压力与材料强度之比一般为 0.2 ~0.5。 

4.易熔塞—动作取决于容器壁的温度,主要用于中、低压的小型压力容器和盛装液化气体的钢瓶中。 

5.紧急切断阀 

紧急切断阀按操作方式的不同,可分为机械(或手动)牵引式、油压操纵式、气压操纵式和电动操纵式等。 

考点9:安全附件装设要求

1.安全阀、爆破片的压力设定 

1)安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。 

2)爆破片的爆破压力:压力容器上爆破片的设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力,并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。 

3)安全阀、爆破片的排放能力,应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。 

2.安全附件安装 

1)安全泄放装置应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分,或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 

2)压力容器与安全泄放装置之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积, 其接管应当尽量短而直。 

3 )压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全泄放装置时,则该连接口入口的截面积,应当至少等于这些安全泄放装置的进口截面积总和。 

4)安全泄放装置与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。 

5)对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器,应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管,将排放介质引至安全地点,毒性介质不得直接排入大气。 

3.安全阀与爆破片装置的组合 

安全阀与爆破片装置并联组合时,爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。 

当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时:爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积,同时应保证爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作。 

当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时:容器内的介质应是洁净的,不含有胶着物质或阻塞物质; 爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积。 

考点10:压力容器使用安全技术 

1.压力容器的紧急停止运行 

压力容器在运行中出现下列情况时,应立即停止运行: 

①容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值,而且采取措施仍无法控制,并有继续恶化的趋势; 

②容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象; 

③安全装置全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏等,难以保证安全操作; 

④操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作; 

⑤高压容器的信号孔或警报孔泄漏。

2.压力容器的维护保养 

1)保持完好的防腐层。 

2)消除产生腐蚀的因素。如:一氧化碳气体应尽量采取干燥、过滤等措施; 

①介质中含有稀碱液的容器,必须采取措施消除使稀液浓缩的条件; 

②盛装氧气的容器使氧气经过干燥,或在使用中经常排放容器中的积水。

3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”,经常保持容器的完好状态。 

4)加强容器在停用期间的维护。 

5)经常保持容器的完好状态。 

考点11:压力管道使用安全技术

1.基本要求: 

压力管道操作过程中,操作人员应严格控制工艺指标,正确操作,严禁超压、超温运行;加载和卸载速度不能太快;高温或低温(-20℃以下)条件下工作的管道,加热或冷却应缓慢进行;开工升温过程中,高温管道需对管道法兰连接螺栓进行热紧,低温管道需进行冷紧;管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅波动;尽量减少管道开停次数。 

2.压力管道维护保养 

1)安全阀、压力表要经常擦拭,确保其灵活、准确,并按时进行检查和校验。  

2)定期检查紧固螺栓完好状况,做到数量齐全、不锈蚀、丝扣完整,连接可靠。 

3)发现管道因外来因素产生较大振动或摩擦等情况时,应分析原因并消除异常振动和摩擦。 

4)静电跨接和接地装置要保持良好完整,及时消除缺陷,防止故障发生。 

5)及时消除跑冒滴漏。 

6)管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节,最易发生腐蚀和磨损,因此必须经常对这些部位进行检 

7)停用的管道应排除管内有毒、可燃介质,并进行置换,必要时作惰性介质保护。管道外表面应涂刷油漆,防止环境因素腐蚀。  

考点12:起重机械使用安全管理

起重机械分为自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。 

考点13:大型游乐设施使用安全管理

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