二建机电实务考试内容较多，很多考点需要理解记忆，以下为233网校学霸君整理的二建机电知识点总结，帮助大家提高学习效率。
二建机电知识点总结：焊接质量的检测
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（一）检查等级
工程 | 内容要点 |
压力管道 | 1、长输管道（GA类）分为输油管道、输气管道、站内管道，均按检测比例、检测方法、合格级别划分检查等级。 2、公用管道（GB类）和工业管道（GC类）焊缝检查规定为I、II、III、IV、V五个等级，其中I级最高，V级最低。 3、火电厂锅炉焊接和动力管道（GD类）、汽水管道对接接头，检查类别分为I、II、III个等级。 |
钢结构 | 焊缝质量等级分为：一级、二级、三级 其影响因素包括：钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。 |
（二）检查方法
接头部位 | 检查方法 |
锅炉受压元件及其焊接接头 | 质量检查包括：外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验。 |
钢制焊接储罐焊接接头 | 外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、充水试验 |
GA类长输管道线路施工焊接接头 | 外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验 |
GA类长输管道场站工焊缝 | 外观检查、无损检测、压力试验和严密性试验 |
GB类公用管道和GC类工业管安装道焊接接头 | 目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验 |
GD类动力管道对接接头 | 目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验 |
（三）焊接接头缺陷
在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良但未超出标准允许范围的现象即是焊接缺欠，超过允许范围的缺欠就是焊接缺陷。
1、焊接缺陷
分类依据 | 具体缺陷 |
形态 | 平面型缺陷（如裂纹、未熔合等） 体积型缺陷（如气孔、夹渣等） |
出现位置 | 表面缺陷（如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等） 内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等） |
2、焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响
焊接缺陷 | 影响 |
气孔 | 焊缝的塑性降低可达40%~50% |
夹渣 | 脆性断裂扩展的疲劳源、降低焊缝金属的塑性，增加低温脆性 |
未焊透 | 导致焊缝机械强度大大降低，易延伸为裂纹缺陷 |
未熔合 | 虚焊，极易开裂，最危险的缺陷之一 |
裂纹 | 最危险的缺陷 |
形状缺陷 | 焊缝表面的不连续性，应力集中 |
（四）焊接前检验
1、焊工：应取得相应的资格，获得了焊接工艺（作业）指导书，并接受了技术交底。
2、焊前预热：加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应符合规范要求。
（五）过程检验：焊接工艺
焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。
（六）焊接后检验
1、无损检测
表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；
内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。
2、热处理
（1）对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。
（2）当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法（金相分析或残余应力测试）进行复查或评估。
3、强度试验
焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检测或超声波检测及热处理后进行。
4、其他
（1）焊接施工检查记录至少包括：焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录。
（2）要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。
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