砂轮机安全技术

砂轮机借助砂轮的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件结构尺寸和表面质量达到预定要求。砂轮机虽然结构简单，但使用概率高，一旦发生事故，后果严重，砂轮机属于危险性较大的生产设备。
（一）砂轮机加工的特点
从安全卫生这个角度看，有以下特点：
（1）砂轮的运动速度高。磨削速度可高达到30～35m/s，甚至更高。
（2）砂轮的非均质结构。磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，其结构强度大大低于由单一均匀材质组成的一般金属切削刀具。
（3）磨削的高热现象。砂轮的高速运动使磨削区产生大量的磨削热。
（4）大量磨削粉尘。在正常磨削作业过程中，以及对砂轮进行修整时都会产生。
（二）磨削加工危险因素
（1）机械伤害。不加防护或防护不当的砂轮机，运动零部件与人员接触、碰撞，与高速旋转的砂轮触碰造成擦伤；夹持不牢的加工件甩出；砂轮破坏，碎块飞甩打击伤人，是后果最严重的伤害，砂轮的安全是防护的重点。
（2）噪声危害。切削比能大、速度高是产生磨削噪声的主要原因，与干式磨削的排风系统噪声叠加，噪声有时可高达115dB以上。
（3）粉尘危害。据测定，干式磨削产生的粉尘中，小于5μm的颗粒平均占比很高，容易被吸入到人体肺部。长期大量吸入会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。磨削粉尘和金属细磨屑还易伤及眼睛。
此外，磨削时产生的火花，可能引燃附近的可燃物，特别是磨削镁合金，是引起火灾的不安全因素。
（三）砂轮机的安全要求
砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成（图1-24）。砂轮机安全防护的重点是砂轮，有砂轮的安全与砂轮装置各组成部分的安全技术措施直接相关。

1.砂轮主轴
砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1cm）；主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2（h>H/2）。
2.砂轮卡盘
一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。


3.砂轮防护罩
砂轮防护罩（图1-25）一般由圆周构件和两侧面构件组成，防护罩留有一定形状的开口，防护罩应满足以下安全技术要求：
（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。

（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。

（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。

（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。
5.其他要求
（1）噪声。台式、落地砂轮机在空运转条件下，噪声声压级不得超过80dB。
（2）干式磨削砂轮机应设置吸尘装置，砂轮防护罩应备有吸尘口，带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3。
（3）砂轮只可单向旋转，在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向。
（四）砂轮机的使用安全
1.砂轮的检查
砂轮在安装使用前，必须经过严格的检查。有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
（1）标记检查。通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是否相匹配。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。
（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。
2.砂轮机的操作要求
（1）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速，在更换新砂轮时应进行必要的验算。
（2）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。
（3）无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。
（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。
（5）砂轮机的除尘装置应定期检查和维修，及时清除通风装置管道里的粉尘，保持有效的通风除尘能力。
（6）发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有元变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母，合格后方可使用。